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woo 於 2011-2-9 10:27 AM 發表
而家大多轉用gx-100,甚至用finishers gp2(有噴筆的話),
步驟看似冇錯,可能油的問題
遇到類似問題, gx100或者gp2唔係神仙水, 唔一定可以解決到問題
水貼本身condition, 質料, 噴光油係手勢, 用量等等都可以影響到有唔同既效果(結果?)
各人手勢各異, 先唔講住,
可以先了解左一d有關唔同工具係特性(which is fact/ always true)
前題: 溶劑對水貼(特別係擺得耐左少少既)會有影響, worst case 甚至會嗱溶水貼
b513 :
b513 因為係噴罐, 各中溶劑份量要睇噴果時有冇先搖雲, 否則噴出來既溶劑分佈可能有差異
相對用筆自己調節, 噴罐先天欠缺可以自行決定溶劑份量既可能, 所以用時需要小心衡量噴幾多, 格幾耐噴....
而因應光油中溶劑份量, b513 需要乾透既時間較長, 小弟個人而言, 因手法唔同, 我會預兩至三個月先開始研磨/捽
不過水貼裂同幾時捽係兩個完全無關既concept, 所以唔多講了 (試唸下磨係磨個面, 關光油下面既水貼咩事呢?)
以上幾點睇樓主已經分開好幾個星期來噴光油, 應該已經明白
相信問題係在於噴光油時既手勢:
坊間流傳"mist coat", "薄噴", "flood", "濕噴"....之類名詞, 實則為噴既時候既手勢
上面提到既前題係: 溶劑對水貼(特別係擺得耐左少少既)會有影響, worst case 甚至會嗱溶水貼
that's why 水貼最先接觸到既油/光油會直接影響到水貼, 如果光油當中溶劑量多, 溶劑揮發時會帶同水貼一齊收油(收縮)
如果想minimise光油對水貼造成既影響, 大路既做法係先用"mist coat"/"薄噴"來form一層對水貼既保護層
mist coat呢個idea其實就係噴薄d, 噴少d, 用意係減少接觸到水貼既溶劑, 當build up到一層足夠「抵禦」溶劑既保護層後, 先以"flood"/"濕噴"既方法噴厚d, 一次噴多d, 用以build up一層足夠用來研磨既光油層
不過話係咁講/打, 但點為之薄, 點就之厚, 實在難以具體描述, 就算講到, 跟住做唔做到又係另一會事
所以多建議多練習, 多試, 咁先可以掌握
坊間光油各花各門, 如果有噴筆的話, 亦不妨多試
但試還試, 亦都需要了解各種光油係特性
各種光油有利有弊, 所以唔鼓勵建議某一/兩種光油作為perfect solution
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本帖最後由 joey 於 2011-2-9 02:34 PM 編輯 ]